Keywords
Abstract
В статье рассмотрены вопросы повышения эксплуатационных характеристик токоведущих жил кабельной продукции на основе совершенствования процесса волочения путем совмещения фильерного и бесфильерного деформирования с созданием дополнительного растягивающего усилия. Показано, что традиционная технология волочения сопровождается значительными контактными напряжениями, трением, тепловыделением и формированием остаточных напряжений, что приводит к снижению однородности деформации и ухудшению геометрической стабильности проволоки. Обоснована необходимость разработки информационной модели технологического процесса, позволяющей учитывать взаимосвязь оборудования, инструмента и свойств материала. Предложена структуризация физических эффектов процесса волочения на общие и частные, а также их классификация по статическим и динамическим параметрам. Показано, что формирование дополнительного растягивающего усилия способствует перераспределению деформационных нагрузок, снижению износа волочильного инструмента и повышению стабильности диаметра проволоки. Установлено, что системный подход к моделированию процесса позволяет повысить точность прогнозирования качества продукции и оценить эффективность технологических решений. Результаты исследования могут быть использованы при проектировании и модернизации волочильного оборудования кабельной промышленности.
References
1. Перлин И. Л., Ерманок М. З. Теория волочения. — М.: Металлургия, 1971. — 448 с.
2. Wistreich J. G. The Fundamentals of Wire Drawing // Metallurgical Reviews. — 1958. — Vol. 3, No. 1. — P. 97–142.
3. Rowe G. W. Wire Manufacture // International Metals Reviews. — 1977. — Vol. 22, No. 1. — P. 341–354.
4. Semiatin S. L. (ed.). ASM Handbook. Vol. 14A: Metalworking: Bulk Forming. — ASM International, 2005. — 448–458 p.
5. Wright R. N. Wire Technology: Process Engineering and Metallurgy. — Oxford: Butterworth-Heinemann, 2011.
6. Dieter G. E., Kuhn H. A., Semiatin S. L. Handbook of Workability and Process Design. — ASM International, 2003.
7. Avitzur B. Analysis of metal forming processes. — New York: McGraw-Hill, 1983.
8. Phelan P., Brandon J., Hillery M. Numerical modelling of defect formation on copper wire surfaces during the wire drawing process // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part C. — 2001. — Vol. 215, No. 2. — P. 237–246.
9. Chin R. K., Steif P. S. A computational study of strain inhomogeneity in wire drawing // International Journal of Machine Tools and Manufacture. — 1995. — Vol. 35, No. 8. — P. 1087–1098.
10. Belalov Kh. N. et al. Steel Wire: Structure, Properties and Technology. — Magnitogorsk: Nosov Magnitogorsk State Technical University, 2011.